澆注料烘爐作用

　　烘爐是耐火澆注料施工和使用中的關(guān)鍵環(huán)節。耐火澆注料烘爐的作用主要是排除襯體中的游離水、化學(xué)結合水，獲得良好的高溫使用性能。

　　烘爐得當，能提高工業(yè)窯爐及熱工設備的壽命，防止澆注料的膨脹。否則，水分排除不暢，襯體則會(huì )產(chǎn)生裂紋，降低強度，嚴重時(shí)甚至引起襯體的剝落或爆炸事故。低水泥系列耐火澆注料等高強、致密型澆注料，因水分較難排除，所以易發(fā)生此類(lèi)現象。

澆注料烘爐前準備

　　在烘爐前，將爐頂吊掛磚上的木楔全部除去，緊好螺栓；測溫系統、燃燒系統和機電系統等設備，應安裝、調試正常，具備投產(chǎn)條件后方可烘爐；烘爐達到使用溫度后，爐頂吊掛磚用的吊掛螺栓，應再緊一遍并均勻受力。

澆注料烘爐原理

　　耐火澆注料不同溫度下的失重率也是不同的，一般情況下，110℃烘干后的失重率為55%～80%，在200～300℃的溫度范圍內，累計失重率一般達到70%～90%。由此看出，低溫階段脫水較多，主要是游離水+部分結合水；隨著(zhù)溫度的升高，結合水和結晶水則不斷排除。達到500℃時(shí)，澆注料含水率僅為10%左右。

澆注料烘爐曲線(xiàn)設定及影響因素

　　HLGX耐火澆注料因品種不同，各溫度下的失重率略有區別。因此，烘爐曲線(xiàn)的制定，也有所差異。

　　耐火澆注料的烘烤制度與其材料品種及性能、施工制作方法、襯體厚度和使用條件等因素有關(guān)。因此，制定窯爐澆注料襯體的烘烤曲線(xiàn)，應充分考慮各方面的情況，總的原則是在600℃之前，應緩慢升溫和保溫，以便襯體中的水分充分排除。在600℃保溫之后，也可在800℃時(shí)保溫8～16h，其升溫速度一般為20～35℃/h；在一般情況下，可參照該制度，制定出具體的襯體烘烤曲線(xiàn)。低水泥系列耐火澆注料等致密型澆注料的烘爐時(shí)間，應比表內給定的時(shí)間多24～48h。

　　在襯體烘烤時(shí)，測溫點(diǎn)的位置要有代表性，一般應將熱電偶的位置，設在烘烤溫度最高、升溫速度較快的部位。同時(shí)，熱電偶熱端面應與襯體工作面平齊或縮進(jìn)5mm左右，這樣才能較真實(shí)的代表襯體溫度。也就是說(shuō)，烘烤制度中所指的保溫溫度，是襯體工作面的溫度。

　　在襯體烘烤時(shí)，更適合用煤氣、柴油或電熱等，這些熱源容易控制，使用方便，能保證烘烤質(zhì)量；采用木柴或煤作燃料，應精心操作，嚴防熄火或過(guò)熱，損毀襯體；襯體溫度應當均勻、穩定，同時(shí)應根據烘烤情況，隨時(shí)調整烘烤制度，以保證烘烤質(zhì)量。

　　應當指出，窯爐或高溫設備尺寸不同，烘烤工藝也不盡相同，如澆注料保溫的鋼包大小不一，內襯厚度也不同；澆注料品種不同，用水量和其性能也有差異。因此，鋼包的烘烤曲線(xiàn)，應根據各方面的實(shí)際情況，具體而恰當的設定。

　　在窯爐和熱工設備上，采用HLGX耐火澆注料作襯體，經(jīng)過(guò)烘烤達到使用溫度后，即可使用。假如烘烤后不使用，則應緩慢自然降溫，不得鼓冷風(fēng)；若要使用時(shí)，不能開(kāi)大火猛燒，應以25～35℃／h的升溫速度逐步加熱到使用溫度，方可使用。

　　在使用過(guò)程中，耐火澆注料襯體不得淋水，如有局部損壞，可用同材質(zhì)料進(jìn)行挖補；若停爐時(shí)，應自然降溫。重新開(kāi)爐時(shí)，其升溫速度一般為150℃/h，不得超過(guò)250℃/h。當停、開(kāi)爐不當時(shí)，易使襯體產(chǎn)生裂縫或剝落，降低其使用壽命。

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